Tubo corrugado de titânio Gr2

A conformação hidráulica é adequada para o processamento de foles de titânio puro, é a utilização de bombas injetadas no tarugo de média pressão (óleo ou água), forçando o tarugo na restrição da expansão do módulo, e depois retirado do módulo entre o suporte de posicionamento, o uso de prensas hidráulicas ou outra função semelhante do equipamento, compressão do tarugo até o comprimento final desejado, remoção do módulo, e em seguida a conformação do tubo corrugado. As características da hidroconformação são: durante o processo de conformação, o tarugo é comprimido uniformemente e a quantidade de desbaste é moderada. A hidroformação é dividida em dois tipos: formação única-de múltiplas-ondas e formação contínua-de onda única.

A perfilagem consiste em colocar o tarugo na máquina formadora, através da rotação da roda de trabalho, da roda de trabalho e da superfície de contato do tarugo para produzir atrito, e contar com a força para acionar todo o tarugo giratório, e depois através da alimentação descendente da roda de trabalho, ou seja, do tarugo na formação gradual de saliências, ou seja, a onda inicial. Ao mesmo tempo, a roda de moldagem gradualmente se fecha axialmente, e a alimentação lenta da roda de trabalho corresponde e, finalmente, na circunferência do tarugo, desenrola-se ondulações em forma de U-. A conformação por rolo pode ser enrolada em uma ou mais ondulações de cada vez, adequada para processar foles de titânio de maior diâmetro, mas devido ao tubo de titânio sem costura de grande diâmetro ser difícil de produzir, o método de moldagem é menos utilizado. Este método também pode ser colocado na roda de trabalho fora do tubo para reduzir o tamanho da conformação, adequado para processar foles de titânio com diâmetro de<100 mm.

A conformação por rotação é atualmente o método mais utilizado para a produção de foles de titânio, principalmente para a produção de foles espirais. Seu molde é composto por um diafragma de trabalho e um espaçador. Depois que o tarugo entra no molde rotativo, sob a ação do diafragma e do espaçador, o tarugo é extrudado nas direções radial e axial, resultando em deformação plástica, e gradualmente moldado em um tubo corrugado em espiral. Este método geralmente produz pequenos foles de titânio, por exemplo, Japão com a produção deste método para o diâmetro de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, espessura de parede de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, comprimento do tubo de 6 m dentro do fole de titânio.

A conformação por expansão é pré-instalada no tarugo com um molde interno circular, o molde é composto por uma série de abas da combinação de módulos, o centro do molde interno possui um cilindro para promover o movimento para cima e para baixo do cone. Quando o cone para baixo, no bloco para produzir pressão lateral, na força, o módulo para fazer o boleto pela expansão da forma de onda, o cone para cima após o módulo pela reinicialização da força da mola.

Soldagem é o uso de tecnologia de soldagem de precisão, uma série de diafragmas de anel de estampagem de chapa metálica, soldados alternadamente ao longo de suas bordas internas e externas do invólucro tubular com forma ondulada transversal soldada. Suas características são: como resultado da soldagem do fole no processo de fabricação, a espessura da parede e outras dimensões geométricas são fáceis de controlar, por isso funciona melhor para a produção de foles de alta-precisão; a compensação axial é bastante grande, o máximo pode atingir 80% do comprimento total do fole, mas não é resistente-à pressão, e a produção de alto-custo, usada principalmente para tamanhos maiores, requer uma grande quantidade de compensação para o fole de titânio-de baixa pressão. O processo de soldagem geralmente utiliza soldagem a arco de argônio e soldagem a arco de plasma.

A formação superplástica é um novo processo de formação de fole, usando principalmente muitas ligas de titânio, como Ti- 6Al - 4V no estado de fornecimento, que possui propriedades superplásticas desse recurso para formar os parâmetros de profundidade de onda do fole de liga de titânio. Os blanks de formação são tubos de liga de titânio sem costura ou cilindros soldados feitos por soldagem por feixe de alta-energia (soldagem a arco de plasma, soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons a vácuo), e o diâmetro do fole de liga de titânio que pode ser produzido depende apenas da capacidade da máquina formadora de superplástico, que geralmente é de 50 a 800 mm. O processo de conformação adota o processo de conformação composta de expansão pneumática superplástica e carregamento axial, que é composto por três fases: a fase de expansão, a fase de fixação e a fase de enchimento.
O processo de expansão super{0}}plástica é o seguinte:
(1) Estágio de expansão:A prensa não se move, enchendo o tarugo com gás argônio, de modo que o tarugo produza a deformação plástica adequada, mesmo que o tarugo esteja ligeiramente abaulado, possa fazer com que o meio do gabarito seja fixado no cilindro.
(2) Feche a fase de molde:Abra a prensa, pressione o módulo.
(3) Estágio de enchimento:Continue pressionando e mantendo a pressão por um período de tempo, para que todas as partes do fole formado se moldem firmemente. As dimensões do fole superplastificado são precisas e não há tensão residual. A desvantagem é que o processo de moldagem é um processo a quente, o consumo de energia é maior e a irregularidade da espessura da parede das peças formadas é maior do que a das peças hidroformadas.