Tubo corrugado de titânio

A conformação hidráulica é adequada para o processamento de foles de titânio puro, é o uso de bombas injetadas na pressão média do tarugo (óleo ou água), forçando o tarugo na restrição da expansão do módulo e, em seguida, removido do módulo entre o suporte de posicionamento, o uso de prensas hidráulicas ou outra função semelhante do equipamento, compressão do tarugo até o comprimento final desejado, remova o módulo e, em seguida, a conformação do tubo corrugado. As características da hidroformagem são: durante o processo de conformação, o tarugo é comprimido uniformemente e a quantidade de desbaste é moderada. A hidroformagem é dividida em dois tipos: conformação única multi-onda e conformação contínua de onda única.

A conformação de rolos é colocar o tarugo na máquina de conformação, através da rotação da roda de trabalho, a roda de trabalho e a superfície de contato do tarugo para produzir atrito, e confiar na força para acionar todo o tarugo rotativo, e então através da alimentação descendente da roda de trabalho, isto é, o tarugo na formação gradual de saliências, isto é, a onda inicial. Ao mesmo tempo, a roda de conformação gradualmente axial fecha, e a alimentação lenta da roda de trabalho corresponde a, e finalmente na circunferência do tarugo rolou corrugações em forma de U. A conformação de rolos pode ser enrolada em uma ou mais ondulações a cada vez, adequada para processar foles de titânio de diâmetro maior, mas devido ao tubo de titânio sem costura de grande diâmetro ser difícil de produzir, o método de moldagem é menos usado. Este método também pode ser colocado na roda de trabalho fora do tubo para reduzir o tamanho da conformação, adequado para processar foles de titânio com um diâmetro de<100 mm.

A conformação por rotação é atualmente o método mais amplamente utilizado para produzir foles de titânio, principalmente para a produção de foles espirais. Seu molde é composto por um diafragma de trabalho e um espaçador. Após o tarugo entrar no molde rotativo, sob a ação do diafragma e do espaçador, o tarugo é extrudado nas direções radial e axial, resultando em deformação plástica e gradualmente moldado em um tubo corrugado espiral. Este método geralmente produz pequenos foles de titânio, por exemplo, o Japão com a produção deste método para o diâmetro de 9,52 mm ~ 28,6 mm, espessura de parede de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, comprimento do tubo de 6 m dentro do fole de titânio.

A formação de expansão é pré-instalada no tarugo com um molde interno circular, o molde é composto por uma série de abas da combinação do módulo, o centro do molde interno tem um cilindro para promover o movimento para cima e para baixo do cone. Quando o cone para baixo, no bloco para produzir pressão lateral, na força, o módulo para fazer o tarugo pela expansão da forma de onda, o cone para cima após o módulo pela redefinição da força da mola.

Soldagem é o uso de tecnologia de soldagem de precisão, uma série de diafragma de anel de estampagem de chapa metálica, alternadamente soldado ao longo de suas bordas internas e externas do invólucro tubular com corrugado transversal soldado em forma. Suas características são: como resultado da soldagem de foles no processo de fabricação, a espessura da parede e outras dimensões geométricas são fáceis de controlar, por isso funciona melhor para a produção de foles de alta precisão; a compensação axial é bastante grande, o máximo pode atingir 80% do comprimento total do fole, mas não é resistente à pressão, e a produção de alto custo, usada principalmente para tamanhos maiores, requer uma grande quantidade de compensação para os foles de titânio de baixa pressão. O processo de soldagem geralmente usa soldagem a arco de argônio e soldagem a arco de plasma.

A conformação superplástica é um novo processo de conformação de fole, usando principalmente muitas ligas de titânio, como Ti- 6Al - 4V no estado de fornecimento que tem propriedades superplásticas dessa característica para formar os parâmetros de profundidade de onda de fole de liga de titânio. Os blanks de conformação são tubos de liga de titânio sem costura ou cilindros soldados feitos por soldagem de feixe de alta energia (soldagem a arco de plasma, soldagem a laser e soldagem por feixe de elétrons a vácuo), e o diâmetro do fole de liga de titânio que pode ser produzido depende apenas da capacidade da máquina de conformação superplástica, que geralmente é 50-800 mm. O processo de conformação adota o processo de conformação composto de expansão pneumática superplástica e carregamento axial, que é composto de três fases: a fase de expansão, a fase de fixação e a fase de enchimento.
O processo de expansão superplástica é o seguinte:
(1) Estágio de expansão:A prensa não se move, enchendo o tarugo com gás argônio, de modo que o tarugo produza a deformação plástica apropriada, mesmo que o tarugo esteja ligeiramente abaulado, pode fazer com que o meio do molde seja fixado no cilindro.
(2) Feche a fase do molde:Abra a prensa e pressione o módulo.
(3) Etapa de enchimento:Continue a pressionar e segurar a pressão por um período de tempo, para que todas as partes do fole formado sejam moldadas firmemente. As dimensões do fole superplastificado são precisas e não há tensão residual. A desvantagem é que o processo de moldagem é um processo a quente, o consumo de energia é maior e a irregularidade da espessura da parede das peças formadas é maior do que a das peças hidroformadas.